常見問題

不鏽鋼製品加工常見的表面問題

Q1：焊接過後的部位，為什麼看起來特別不平整？

焊縫本身常有缺陷，若僅靠手工或機械拋光修飾，容易留下額外痕跡，使該區域與周邊呈現明顯落差，影響整體一致性。

Q2：只對焊縫做酸洗鈍化，為什麼整體表面還是不均勻？

若只處理焊縫部位，未對整片工件做一致處理，已處理與未處理區域之間會出現色差或光澤差異，使外觀不協調。

Q3：整體酸洗鈍化後，為什麼刮痕還是去不掉？

酸洗鈍化主要處理化學氧化層，對加工過程留下的物理刮痕或焊接飛濺殘留效果有限。這些殘留物在潮濕環境中容易成為日後生鏽的起點。

Q4：手工拋光加酸洗鈍化，能得到均勻表面嗎？

對於面積較大或形狀複雜的工件，手工拋光的均勻度不易掌控，再搭配酸洗鈍化，表面仍可能深淺不一，所需工時與材料成本也較高。

Q5：酸洗鈍化能處理所有表面瑕疵嗎？

酸洗鈍化藥劑作用有限，例如等離子切割、火焰切割產生的黑色氧化皮，通常難以單靠酸洗鈍化完全去除，需搭配其他前處理方式。

Q6：除了加工本身，還有什麼原因會造成表面刮傷？

運輸、搬運、結構組裝過程中的碰撞、拖拉、撞擊等人為因素，常造成明顯刮傷，是後續生鏽的主要原因之一。

Q7：板材或型材在加工設備上也會留下損傷嗎？

會。捲曲、折彎等加工過程中，設備本身可能造成劃傷或折痕，同樣容易成為日後鏽蝕的起點。

Q8：原材料的保存與運送，會影響後續加工品質嗎？

會。不鏽鋼原材料在採購、倉儲、運輸過程中若發生磕碰刮傷，即使加工前看起來正常，仍可能在後續處理或使用階段出現鏽蝕問題。

鹽霧測試與實際天數對照

鹽霧測試是評估表面處理耐蝕性的常用加速試驗方法，透過模擬鹽分環境觀察短時間內的腐蝕反應，藉此推估實際使用環境下的耐用年限。

ASTM B117（中性鹽霧測試）

測試條件為 5% 氯化鈉鹽水溶液，pH 值 6.5～7.2，霧化後注入測試箱，箱內溫度約 35°C（95°F）。測試時間從 24 小時到數千小時不等，通常以 24 小時為單位累加計算。

關於醋酸鹽霧測試（ASS）

在鹽水溶液中加入少量冰醋酸，使 pH 值降至約 3 呈酸性，腐蝕速度比中性鹽霧更快，能在較短時間呈現更明顯的腐蝕反應。

ASTM B368（銅鹽加速醋酸鹽霧測試 CASS）

較新發展的快速腐蝕測試方法，測試溫度約 50°C，鹽水溶液中加入少量銅鹽（如氯化銅），大幅加速腐蝕反應，速度又比 ASS 更快，適合短時間內評估耐蝕性。